如今，我国的豆制品加工设备已有效解决了泡豆过程、磨浆煮浆过程、压榨过程、卤制过程的工艺智能化自动控制及除黄浆水以外的废水回收处理循环利用问题。从头道洗豆、泡豆工序到*终的杀菌、包装系统，全部采用计算机自动控制，而且各系统之间的连接均实现了自动化，使豆制品生产工艺从头到尾实现了流水线标准化控制。从很大程度上减少了人为经验控制对产品品质的影响程度，大幅度减轻了员工的劳动强度，还实现了环保和节能。

     此外，我国豆制品生产的工艺技术、设备水平和企业的自主研发水平不断提高，核心技术及重大装备的国产化能力不断加强。自行设计和研制的机械不断涌现。自行研发设计出的新品，如豆制品挤压膨化设备、干豆腐（千张、百叶）生产线等多套设备均是近几年由我国豆制品设备加工企业根据市场需要而研发的，这些新成果的推出对发展我国传统豆制品行业走规模化、产业化、标准化的发展方向起到了积极的作用，同时将对我国豆制品设备企业实行自主创新、保护环境、节约能源、走绿色转型可持续发展

道路和替代进口战略实施起到积极的示范作用。

    毋庸置疑，通过近年来的发展，我国豆制品机械行业获得了跨越式的进步。在今后一段时期内，还有一些需要解决的问题，如共性设备与个性设备的衔接配套问题；豆制品生产工艺与设备的紧密结合问题；豆制品生产过程中的在线检测问题；设备布局不够合理的问题；豆制品设备的零部件加工能力仍显薄弱的问题；速溶豆粉的浓缩干燥设备有待提高等。我国是世界豆制品的生产和消费大国，随着我国豆制品生产及设备加工企业自主创新能力的逐步提升，以及国际业界对我国豆制品行业关注度的不断提高，我们相信，我国豆制品产业终将成为引*世界大豆食品业的新引擎。
    我国在传统豆制品的生产上积累了丰富的经验，但由于经验尚未理论化，往往很难指导机械化生产。如豆腐制作中的基本工序点浆工艺，传统方法完全是依靠操作工人的生产经验和手法，点卤的老嫩、出品率的多少、产品品质口感是否细腻等，全凭人为控制和判断，严重影响了产品质量的稳定和出品率，而现在自动点浆装置很好地解决了这一问题。利用全自动连续点浆系统，不但大大提高了豆腐的生产效率，生产出的豆腐产品质量均一，还有效避免了由于操作而造成的污染，保证了豆腐的卫生质量。